平板選擇：壓砂平板大部分選用球磨鑄鐵或高磷低合金球磨鑄鐵作為原料。這些材料具有良好的耐磨性和穩(wěn)定性，適合作為壓砂的基材。
砂粒準備：在壓砂之前，需要準備好粒度均勻的砂料，并進行篩選，去除粗大顆粒和雜質(zhì)。篩選后的砂料質(zhì)量更加純凈，有利于砂粒在平板上的均勻分布和嵌入。
涂膠與鋪砂：在平板表面均勻地涂上一層膠水，然后將篩選好的砂料均勻地撒在濕潤的膠水表面。這個過程需要注意砂料的厚度和均勻性，避免產(chǎn)生厚薄不勻或砂料層過厚的現(xiàn)象。
壓制過程：在砂料均勻地鋪蓋在濕潤的膠水上后，需要用壓砂平板進行壓制。壓砂平板會將砂料和膠水擠壓在一起，使膠水充分滲透到砂料中，形成堅固牢靠的結構。在壓制過程中，需要不斷地用錘子輕輕敲擊壓砂平板，使砂料更加均勻，壓制效果更佳。
砂粒嵌入：隨著壓制的進行，砂粒逐漸被嵌入到平板的工作面中。砂粒在平板上形成一層均勻的砂層，這層砂層能夠提高平板的研磨效果和工件的光潔度。
研磨效果：通過壓砂處理，平板的工作面獲得了均勻分布的砂粒，這些砂粒在研磨過程中能夠?qū)ぜM行均勻的切削和拋光，從而提高工件的尺寸公差和光潔度。
需要注意的是，壓砂平板的壓砂過程需要嚴格控制各項參數(shù)，如砂粒的粒度、涂膠的均勻性、砂料鋪蓋的厚度和均勻性、壓制的力度和時間等。只有這些參數(shù)得到嚴格控制，才能獲得理想的壓砂效果。同時，在壓砂過程中還需要注意保持環(huán)境清潔，避免灰塵和雜質(zhì)對壓砂質(zhì)量的影響。