量塊研磨的工序A研磨平板

一  概 述

  量塊作為一對相互平行、測量面間具有較高尺寸，其截面為矩形的長度測量工具，被應(yīng)用于各種精密測量領(lǐng)域。由于量塊主要精度指標(biāo)在量具中較高，所以量塊的精加工尤為重要，研磨作為精加工的主要工序，在整個量塊的加工中占有重要地位，經(jīng)過我廠多年的生產(chǎn)實踐摸索出較為合理的工藝方法，生產(chǎn)出0~100mm量塊被客戶認(rèn)可，這與我廠量塊的精加工的研磨方法有著密不可分的關(guān)系，下面的5個工序是研磨方法的介紹。

二 量塊的研磨工序

  量塊的加工有多道工序，包括冷加工、熱處理等，但關(guān)鍵是量塊的研磨這一工序。量塊的尺寸精度、形狀公差、粗糙度等都需要通過研磨來達(dá)到精度要求。

1、一次研磨

  本次研磨是屬于研磨的粗加工，它是在精磨（磨床磨削）后進行研磨，此次研磨是在圓盤研磨平板進行，為使研磨效果較好，我們把量塊研磨的軌跡設(shè)計成行星運動。量塊即在灰口鑄鐵研磨平板帶動下公轉(zhuǎn)，也在研磨盤的帶動下自轉(zhuǎn)。研磨劑是由金剛砂、硬脂、煤油混合而成。研磨前量塊表面涂研磨劑，研磨量一般為幾微米。

  研磨完成后，清洗、擦凈進行檢測，檢測方式為比較測量。先用標(biāo)準(zhǔn)量塊對好標(biāo)準(zhǔn)尺寸，檢具為立式光學(xué)比較儀，研好的量塊在比較儀上檢測，即可測出與標(biāo)準(zhǔn)值的相對值。表面粗糙度用表面粗糙度樣塊以對比檢測。

2、二次研磨

  與上次研磨方法基本相同，研磨粉為金剛砂，研磨量為幾微米，檢測方法也與上次研磨檢測方法相同。

3、第三次研磨

  研磨采用量塊研磨機研磨，鋼帶帶動量塊在研磨平板間運動，進行研磨，研磨平板需事先壓入研磨粉，研磨粉相當(dāng)于切削工具，研磨粉為金剛砂，研磨量為千分之幾毫米。

  研磨完成后清洗擦干進行檢測，檢具為投影儀，標(biāo)準(zhǔn)量塊對標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸。平面平晶檢測平面度，表面粗糙度樣塊檢測粗糙度。

4、第四次研磨

  此次研磨俗稱去余量，研磨方法與上一道工序相似，研磨量為千分之幾毫米。

  研磨后進行檢測，檢具為立式接觸式干涉儀，用平面平晶檢測平面度，用表面粗糙度樣塊檢驗表面粗糙度。

5、第五次研磨

  由于此道工序為收尾光整加工，該工序加工對機床、研磨平板、周圍環(huán)境要求較高。我廠通過總結(jié)多年加工經(jīng)驗，自行設(shè)計了量塊研磨機。該機床性能穩(wěn)定，無振動，加工精度較高，同時要求研磨平板的平面度較高，且要求嵌砂均勻，對每一量塊的所加壓力應(yīng)均勻一致等。并且考慮溫度對量塊長度變化影響較大，我們把溫度控制在20°±1°，_量塊加工尺寸的穩(wěn)定性。此工序采用的研磨粉為金剛砂，研磨量為萬分之幾毫米。

  檢具為立式接觸式干涉儀，用平面平晶檢平面度。用表面粗糙度樣塊檢表面粗糙度。

三 結(jié)語

  上述量塊研磨的五個過程，各工序是逐步提高精度達(dá)到量塊的各項技術(shù)要求。